Selezione del punto di posizionamento per il centro di lavorazione

- Sep 30, 2017 -

Selezione del dato di posizionamento per il centro di lavorazione

Come per le normali macchine utensili, nella lavorazione del centro di lavorazione, le parti del serraggio aderiscono ancora al principio di posizionamento a 6 punti.

Nella scelta del dato di posizionamento, dovremmo considerare la situazione di elaborazione di ciascuna posizione in modo completo e raggiungere tre obiettivi:

① il dato selezionato deve essere in grado di assicurare il posizionamento preciso del pezzo, un comodo carico e scarico pezzo, può rapidamente completare il posizionamento del pezzo e serraggio, fissaggio affidabile e semplice struttura di fissaggio.

② il dato selezionato e ogni parte di elaborazione della dimensione dell'operazione è semplice, per quanto possibile ridurre il calcolo della catena di dimensioni, per evitare o ridurre il collegamento di calcolo e l'errore di calcolo.

③ garantire la precisione di elaborazione. Quando si determina il riferimento alla posizione di una parte, attenersi alle seguenti linee guida:

A) per scegliere il dato di progetto sulla parte come il riferimento di posizionamento il più lontano possibile. Nella formulazione della parte del programma di elaborazione, in primo luogo, selezionare il miglior riferimento di precisione per il centro di lavorazione del processo. Ciò richiede che nella sgrossatura, considerare come il dato approssimativo della precisione dei vari aspetti della lavorazione, ovvero il centro di elaborazione utilizzato sui vari benchmark di posizionamento nella parte anteriore di macchine utensili o centri di lavoro ordinari nel processo di lavorazione, così facile da garantire che la superficie di elaborazione di ogni posizione della relazione di precisione tra di loro Quando alcuni della superficie dipendono da più serraggi o altre macchine utensili da completare, selezionare lo stesso punto di riferimento del posizionamento di riferimento del progetto, non solo può evitare il dato causato dall'errore di posizionamento, per garantire la precisione della lavorazione e può semplificare la programmazione.

B) Quando i centri di lavorazione non possono essere completati allo stesso tempo, compreso il progetto della base della lavorazione, dovrebbe essere il più possibile per far coincidere il riferimento di posizionamento ei punti di riferimento del progetto. Allo stesso tempo, dovremmo anche considerare l'utilizzo del posizionamento di riferimento, un bloccaggio in grado di completare tutte le fasi di lavorazione delle parti di precisione. Al fine di evitare di finire le parti dopo un numero di lavorazioni di dimensioni non importanti, il turnover multiplo, con conseguente deformazione di parti, graffi, nel considerare il più possibile per completare l'elaborazione del contenuto (come foro della vite, foro libero, smusso, non superficie importante, ispezione degli attrezzi, ecc.), il centro di elaborazione generale al completamento del processo nella disposizione finale.

C) Quando si lavora il centro sia sulla base che sul completamento dell'elaborazione delle varie stazioni, si deve considerare la scelta della posizione del punto di riferimento per completare il contenuto di elaborazione. A tal fine, per considerare la convenienza di tutte le superfici vengono elaborati metodi di posizionamento, come ad esempio per la scatola, preferibilmente l'uso di un metodo di posizionamento a due pin, in modo che lo strumento sull'altra lavorazione della superficie.

D) Quando il dato di posizione del pezzo è difficile da coincidere con il dato di progetto, il disegno di assieme deve essere analizzato con attenzione, viene determinata la funzione di progettazione del dato di progetto del pezzo e il campo di tolleranza forma e posizione tra il dato di posizionamento e il dato di progetto dovrebbe essere rigorosamente definito e la precisione di lavorazione può essere garantita. Per il centro di lavoro con funzione di misurazione automatica, la fase di lavoro di misurazione e ispezione del sistema di coordinate può essere organizzata nel processo, ovvero prima che ogni parte venga elaborata dal dato di progetto della sonda di controllo automatico del programma, il sistema CNC calcola e rivede automaticamente le coordinate sistema, garantisce quindi la relazione geometrica tra le parti di lavorazione e il dato di progetto.

E) Il punto originale del sistema di coordinate del pezzo è "programmazione di 0 punti" e il dato di posizionamento della parte non coincide necessariamente, ma deve esserci una relazione geometrica definita tra i due. La scelta dell'origine del sistema di coordinate del pezzo viene presa in considerazione principalmente per una facile programmazione e misurazione. Per le parti con requisiti di precisione dimensionale più elevati, è necessario considerare se l'origine delle coordinate può essere misurata con precisione dall'origine di posizionamento e il metodo di misurazione deve essere preso in considerazione.


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