Elaborazione del centro di lavorazione in sette fasi

- Sep 20, 2017 -

Innanzitutto, pronto per l'avvio

Macchina utensile ad ogni accensione o macchina utensile in base al ripristino dell'arresto di emergenza, prima di tutto al riferimento 0 della macchina utensile (ovvero a 0), in modo che la macchina utensile per la sua successiva operazione abbia una posizione di riferimento.

II. PEZZO DI COLLEGAMENTO

Il pezzo in lavorazione deve essere pulito prima di poter essere bloccato con olio, ferro e polvere e la bava sulla superficie del pezzo da lavorare viene rimossa con un file (o una pietra oleaginosa).

L'alto ferro della pinza deve essere levigato e livellato macinando la superficie della smerigliatrice. Il codice ferro, il dado deve essere robusto, può fissare il pezzo in modo affidabile, per alcuni difficili da serrare il piccolo pezzo può essere direttamente bloccato sulla tigre; Il banco da lavoro della macchina utensile dovrebbe essere pulito e pulito, senza limatura di ferro, polvere, inquinamento da petrolio; Il ferro da stiro viene generalmente posizionato negli angoli del pezzo in lavorazione, la campata del pezzo da lavorare deve essere posizionata nel mezzo del ferro ad alto cuscino.

In base alla dimensione del disegno, utilizzare il righello del disegno per verificare se la larghezza e l'altezza del pezzo in lavorazione sono qualificate.

Nel serrare il pezzo, in base alla disposizione delle istruzioni di lavoro di programmazione, dovremmo considerare di evitare le parti della lavorazione e la situazione in cui la testa della fresa potrebbe incontrare il dispositivo nel processo.

Dopo aver posizionato il pezzo sul ferro da stiro, è necessario tirare la superficie in base alle esigenze di disegno per il dato del pezzo, e verificare se la verticalità è qualificata per il pezzo che è stato lucidato su sei lati.

Dopo il pezzo in lavorazione tirare il tavolo deve serrare il dado, per evitare il serraggio del pezzo in lavorazione nel processo di spostamento del fenomeno; quindi tirare il tavolo una volta, per determinare che l'errore non è molto male dopo il serraggio.

In terzo luogo, il numero di tocco del pezzo

Per il pezzo di serraggio può essere utilizzato per toccare il numero della testa del riferimento di lavorazione 0, toccare il numero della testa può essere fotoelettrico e meccanico di tipo due. Il metodo ha due tipi di toccare il numero e il tocco unilaterale, e i passaggi sono i seguenti:

Elettro-ottico statico, velocità meccanica 450 ~ 600 giri / min. Toccare il numero di asse x del piano di lavoro a spostamento manuale, in modo tale da toccare la testa del pezzo da un lato, quando la testina di contatto tocca il pezzo per fare la luce rossa, il valore di coordinata relativo del set point è zero; quindi spostare manualmente l'asse x del piano di lavoro per toccare l'altro lato del pezzo e quando la testina colpisce il pezzo in lavorazione, prendere nota delle coordinate relative.

In base al suo valore relativo meno il diametro della testina d'urto (cioè la lunghezza del pezzo), controllare la lunghezza del pezzo per vedere se i requisiti del disegno.

Dividere il numero di coordinate relative per 2, il valore è il valore mediano dell'asse x del pezzo, quindi spostare il valore centrale del piano di lavoro sull'asse x e impostare il valore relativo della coordinata dell'asse x su zero, che è 0 bit sull'asse x del pezzo.

Registrare con attenzione il valore della coordinata meccanica a 0 bit dell'asse X del pezzo in uno dei g54 ~ g59, in modo che la macchina utensile determini i 0 bit sull'asse x del pezzo. Controlla di nuovo la correttezza dei dati. I passaggi per l'asse y a 0 bit del pezzo sono identici all'operazione dell'asse x.

Preparare tutti gli strumenti in base alle istruzioni di programmazione.

In base ai dati dell'utensile dell'istruzione di lavoro di programmazione, sostituire l'utensile da lavorare, lasciare che la taglierina tocchi il misuratore di altezza sul piano di Riferimento e impostare il valore di coordinata relativa su zero quando la luce di misurazione è rossa. Spostare lo strumento in un posto sicuro, spostare manualmente lo strumento verso il basso di 50 mm, quindi impostare il valore di coordinata relativa su zero, ovvero 0 bit sull'asse z.

Il valore z della coordinata meccanica di questo è registrato in uno dei g54 ~ g59. Questo completa l'impostazione a 0 bit degli assi X, Y e Z del pezzo. Controlla di nuovo la correttezza dei dati.

Il tocco unilaterale è uguale al metodo precedente per toccare il pezzo X, su un lato dell'asse y, spostando le coordinate relative degli assi x e Y di questo punto sul raggio della testa sono i 0 bit degli assi xe Y, e infine le coordinate meccaniche degli assi xe Y sono registrate in uno dei g54 ~ g59. Controlla di nuovo la correttezza dei dati.

Verificare la correttezza di 0 punti, spostare l'asse x, Y sul bordo del pezzo, in base alla dimensione del pezzo, la precisione del punto visivo 0.

I file del programma vengono copiati sul computer in base al percorso del file dell'istruzione del lavoro di programmazione.

V. Impostazione dei parametri di elaborazione

L'impostazione della velocità del mandrino durante la lavorazione: n = 1000xv / (3.14xD)

N: velocità del mandrino (giri / min)

V: Velocità di taglio (/)

D: Diametro utensile (mm)

Elaborazione della velocità di avanzamento: F = NXMXFN

F: Velocità di avanzamento (mm / min)

M: numero del Tool Blade

Fn: capacità di taglio delle frese (mm / rpm)

Taglio per impostazione lama: FN = ZXFZ

Z: numero lama della taglierina

Fz: capacità di taglio per lama (mm / rpm)

Sei, l'elaborazione di avvio

All'inizio di ogni programma, è necessario verificare attentamente se lo strumento che sta utilizzando è lo strumento specificato nella Guida alla programmazione. Iniziare la lavorazione alla velocità minima di avanzamento, esecuzione a una sezione, posizionamento rapido, taglio, nel coltello deve concentrarsi, la mano deve essere posizionata sul pulsante Stop immediatamente arrestato, prestare attenzione a osservare la direzione del movimento dell'utensile per garantire un accesso sicuro al coltello, quindi aumentare lentamente la velocità di avanzamento fino all'opportuno, mentre l'utensile e il pezzo in lavorazione aggiungono refrigerante o vento freddo.

La sgrossatura aperta non deve essere troppo lontana dal pannello di controllo, fenomeno anormale di controllo tempestivo dei tempi di fermo.

Dopo aver eseguito nuovamente la sgrossatura del piano, assicurarsi che il pezzo non sia allentato. Se è necessario ricalibrare e toccare il numero.

Nel processo di ottimizzazione continua dei parametri di elaborazione, per ottenere il miglior effetto di elaborazione.

Poiché questo processo è il processo chiave, quindi dopo l'elaborazione del pezzo, è necessario misurarne le dimensioni principali ei requisiti dei disegni sono coerenti, se c'è un problema notificare immediatamente al capo turno o al programmatore di controllare, risolvere, dopo l'autotest qualificato può essere rimosso e deve inviare ispettori all'ispezione speciale.

Tipo di elaborazione:

Lavorazione del foro: nel centro di lavoro prima della foratura, per prima cosa utilizzare il posizionamento della punta centrale, quindi utilizzare la dimensione del disegno con una punta di perforazione di 0,5 ~ 2 mm e infine con una finitura bit appropriata.

Lavorazione alesaggio:

È inoltre necessario utilizzare il trapano centrale per individuare il pezzo da lavorare, quindi utilizzare 0 in meno della dimensione del disegno. Foratura a 5 ~ 0,3 mm e, infine, con alesatore, alesatura della lavorazione per controllare la velocità del mandrino in 70 ~ 180 giri / min.

Lavorazione alesatura:

Il processo di alesatura del pezzo deve essere posizionato prima con un trapano centrale, quindi utilizzare un po 'di 1 ~ 2 mm rispetto alla dimensione del foro di disegno e quindi con un coltello per alesare grossolano (o fresa) sul lato sinistro di il sovrametallo di lavorazione da 0,3 mm, l'uso finale di una foratura con alesatura di precisione di dimensioni prestabilite, l'ultima tolleranza di foratura non può essere inferiore a 0,1 mm.

Funzionamento CNC diretto (DNC):

Nella lavorazione CNC DNC prima del pezzo da installare, impostare un buon valore a 0 bit, impostare i parametri validi. Nel computer, aprire il programma di elaborazione da passare per controllare, quindi lasciare che il computer entri nello stato DNC e immettere il nome file del programma di elaborazione corretto. Nello strumento della macchina di elaborazione Premere il tasto del nastro e il tasto di avvio del programma, quindi il controller della macchina apparirà con parole LSK lampeggianti. La trasmissione di DNC può essere effettuata premendo la tastiera di ritorno sul computer.

VII. Contenuto e portata dell'autoesame dei lavoratori

Il processore deve vedere chiaramente il contenuto della scheda di elaborazione prima dell'elaborazione e conoscere chiaramente le parti, le forme e i disegni del pezzo da lavorare e conoscere i contenuti del processo di lavorazione.

Il serraggio del pezzo da lavorare deve essere misurato prima della dimensione dei grezzi per soddisfare i requisiti dei disegni, il serraggio del pezzo deve essere attentamente controllato se le istruzioni di posizionamento e programmazione.

Al termine della sgrossatura, l'autodiagnosi deve essere eseguito in tempo utile per regolare i dati di errore nel tempo. Contenuti di auto-test principalmente per l'ubicazione delle dimensioni del sito di elaborazione. Come:

Indipendentemente dal fatto che il pezzo sia allentato, che il pezzo sia correttamente diviso, la dimensione della parte lavorata sul bordo di riferimento (punto di riferimento) è conforme al requisito di disegno e la quota di posizione tra le parti dell'area di lavorazione. Misurare il righello della forma della sgrossatura dopo aver controllato la dimensione della posizione (eccetto per gli archi circolari).

La lavorazione raffinata viene eseguita dopo l'ispezione della sgrossatura. Dopo la finitura, i lavoratori devono controllare la forma e le dimensioni delle parti lavorate: rilevare la lunghezza e la larghezza di base delle parti lavorate della superficie verticale e misurare le dimensioni di base delle parti lavorate della smussatura sul disegno.

Il lavoratore completa l'autoispezione del pezzo, conferma che il disegno e la richiesta di lavoro conforme al retro possono rimuovere il pezzo da spedire all'ispettore per l'ispezione speciale.


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