Centri di lavoro selezione di Benchmark di posizionamento

- Nov 03, 2017 -

Come con normali macchine utensili, lavorazione su centro di lavoro, le parti sono ancora collegate secondo il principio di posizionamento di 6 punti.

Nel selezionare il punto di riferimento di posizionamento, dobbiamo considerare completamente l'elaborazione di ogni stazione, per raggiungere tre scopi:

① Il riferimento selezionato deve essere in grado di garantire che la precisione di posizionamento del pezzo in lavorazione, facilità di carico e scarico pezzi, il pezzo in lavorazione può completare rapidamente il posizionamento e bloccaggio, bloccaggio affidabile e struttura di fissaggio è semplice.

② Il benchmark selezionato e l'elaborazione delle varie parti delle dimensioni del calcolo è semplice, ridurre le dimensioni del calcolo catena, per evitare o ridurre gli errori di calcolo e di calcolo.

③ assicurare l'accuratezza del trattamento. Nel determinare il posizionamento specifico di parametri di riferimento, di seguire i seguenti principi:

a) provare a scegliere la base di progettazione della parte come un riferimento di posizionamento. Nello sviluppo del programma di elaborazione di parti, dobbiamo prima selezionare la migliore precisione centri di lavoro per l'elaborazione. Ciò richiede che in sgrossatura, considerare che tipo di riferimento approssimativo per la lavorazione di precisione della superficie di riferimento, che è usata nel centro di lavorazione dei vari standard posizionamento deve essere elaborato davanti alla macchina normale o centro di lavorazione processo, è facile garantire che tutti i lavoratori lavorazione rapporto di precisione della superficie tra l'altro un po' e quando la superficie ancora devono poter contare su più di bloccaggio o altra macchina per completare, selezionare lo stesso design e benchmark di riferimento di posizionamento, non solo per evitare il disallineamento di riferimento causato da errore, di posizionamento per garantire precisione di lavorazione e per semplificare la programmazione.

b) quando il centro di lavorazione tra cui la progettazione di base non può essere completato simultaneamente nel centro di lavorazione, il riferimento di posizionamento e il dimensionamento deve essere per quanto possibile. Allo stesso tempo Considera anche l'uso del posizionamento del punto di riferimento, un apparecchio sarà in grado di completare tutte le parti della chiave precisione lavorazione. Al fine di evitare parti di finitura dopo l'elaborazione non critici dimensionale multiple, multiple inversione di tendenza, con conseguente deformazione delle parti, bump zero, a prendere in considerazione per quanto possibile per completare un contenuto multi-processing (ad esempio fori per le viti, gratuiti fori, smusso, superficie Non-importante, ispezione, ecc.) allo stesso tempo, il centro di lavorazione per completare il processo di solito è organizzato alla fine.

c) quando la lavorazione center nel centro di lavoro e il completamento dell'elaborazione della stazione, il posizionamento dell'indice di riferimento da considerare per quanto possibile il completamento dell'elaborazione. A tal fine, prendere in considerazione la facilità di posizionamento delle varie superfici sono trattati, come la scatola, il posizionamento migliore di pin della doppietta, affinché lo strumento sul altri trattamento superficiale.

d) quando il posizionamento delle parti è difficile far coincidere con la base di progettazione, il disegno complessivo dovrebbe essere attentamente analizzato per determinare la funzione di progettazione di base di progettazione della parte. Attraverso il calcolo della catena dimensione, la gamma di tolleranze geometriche tra il posizionamento e il riferimento di progettazione dovrebbe essere rigorosamente regolamentata per garantire la precisione. Per il centro di lavorazione con funzione di misurazione automatica, il sistema di coordinate può essere organizzato nel processo per controllare la fase di lavoro, vale a dire, il programma controlla il tastatore per testare i design standard automaticamente prima di ogni parte viene elaborata. Il sistema CNC calcola automaticamente e corregge il sistema di coordinate per assicurare che ogni relazione geometrica tra l'elaborazione di base del sito e design.

e) l'origine del sistema di coordinate del pezzo, vale a dire la "programmazione punto zero" non coincide necessariamente con la parte di riferimento di posizionamento. Tuttavia, ci deve essere una precisa relazione geometrica tra i due. L'origine del sistema di coordinate del pezzo di scegliere la considerazione principale per facilitare la programmazione e misurazione. Per le parti con requisiti di alta precisione dimensionale, il datum posizionamento dovrebbe essere considerato se l'origine delle coordinate può essere misurata con precisione con il datum posizionamento tenendo in considerazione il metodo di misurazione.


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