Fattori che influenzano la precisione di lavorazione del centro di lavorazione

- Aug 10, 2017 -

Fattori che influenzano la precisione di lavorazione della matrice del centro di lavorazione

Tornitura di precisione Centro di lavorazione nel processo di lavorazione dello stampo, la precisione e la superficie dei requisiti di qualità di lavorazione sempre più elevati, al fine di garantire la qualità della lavorazione dello stampo, dovremmo scegliere tra la macchina utensile, la scelta del portautensili, selezione degli strumenti, programma di elaborazione, generazione del programma, requisiti dell'operatore e così via da considerare.

1. Selezionare Precision Turning Machining Center

Con il miglioramento delle esigenze di progettazione del prodotto e lo sviluppo della tecnologia di lavorazione ad alta velocità e precisione, ha notevolmente migliorato la qualità della lavorazione NC dello stampo e notevolmente migliorato la velocità di lavorazione, ridotto il processo di lavorazione, ridotto il ciclo di produzione e tempi di serraggio dello stampo , a volte eliminato il lavoro di riparazione più lungo che richiede tempo. L'alta velocità e la lavorazione di precisione degli stampi sta diventando uno dei contenuti importanti della trasformazione tecnologica delle aziende produttrici di stampi, il centro di tornitura di precisione sostituisce le tradizionali lavorazioni a bassa velocità e lo sviluppo della tecnologia di produzione delle matrici ci porterà un'esperienza di prodotto più ricca .

2. Adottare la corretta struttura del portautensili

L'uso di centri di tornitura di precisione porterà anche all'aggiornamento delle relative apparecchiature di processo. In particolare, lo strumento sulla qualità della lavorazione NC, l'impatto dell'elsa diventerà prominente. Nel sistema di lavorazione della fresa rotativa, la testa di serraggio è strettamente collegata alla macchina utensile (o alla sua combinazione) per garantire la realizzazione delle prestazioni di lavorazione dell'utensile. La macchina utensile di uso comune e l'interfaccia del portautensile hanno attacco cavo HSK e portautensile BT, ad esempio due categorie. Mandrino per macchina utensile e attacco BT Taper Shank Interface Taper è 24: 7, la lavorazione tradizionale a bassa velocità è adatta per utilizzare questo tipo di attacco portautensili, poiché il gambo BT e il mandrino della macchina utensile sono coordinati solo con coni, nell'elevata velocità centrifuga la forza farà aumentare la distanza di adattamento del cono, influenzando così la qualità della lavorazione NC. Generalmente quando la velocità del mandrino supera i 16000 giri / min, sarà necessario utilizzare il gambo cavo HSK, la struttura di posizionamento dell'asta dell'utensile HSK per il posizionamento, fornire il collegamento standard con la macchina utensile, sotto l'azione della macchina utensile, per garantire che il cono corto e la fine dell'asta dell'utensile e la macchina si adattano perfettamente.

3. Scegli il giusto strumento di lavorazione

L'uso razionale e la selezione dell'utensile da taglio nel centro di tornitura di precisione rappresenteranno un fattore importante per la qualità della lavorazione NC. L'utensile in metallo duro cementato è sempre più ampiamente utilizzato, la lavorazione ad alta velocità del carburo cementato rivestito sostituirà la maggior parte degli utensili in acciaio anteriori, tra cui alesatore, coltello a testa sferica, coltello da alesatura, come utensili semplici, metallo duro rivestito nella lavorazione ad alta velocità il materiale utensile ha un ruolo importante, applicato alla maggior parte del campo di lavorazione convenzionale.

Di solito sappiamo che nella sgrossatura sceglieremo utensili di grande diametro per la lavorazione, al fine di ridurre i costi e ridurre la difficoltà di produzione degli utensili da taglio, useremo la lama in carburo di serraggio, per quanto possibile per rendere più sgrossatura; nella lavorazione semifinita, l'utilizzo di inserti ad alta velocità di avanzamento elevato, rende veloce la lavorazione a metà; nella finitura, provate a usare la lama a specchio a testa tonda di alta precisione nell'asta per utensili in carburo cementato per garantire la resistenza dell'utensile e dell'asta dell'utensile, il che consente di risparmiare l'elevato costo di selezione dell'intero utensile in lega mantenendo la precisione di lavorazione. Nella tornitura di precisione, dobbiamo anche notare che il raggio di raccordo del contorno interno della parte di finitura deve essere maggiore o uguale al raggio della fresa. La scelta del raggio è inferiore al raggio dell'angolo dello strumento mediante l'interpolazione circolare o il metodo di interpolazione diagonale da elaborare, questo può evitare l'uso dell'interpolazione lineare e l'emergere di fenomeni di taglio, per garantire la qualità della finitura dello stampo.

4. Piano di processo NC

Nelle lavorazioni di tornitura di precisione, l'importanza del design della tecnologia NC è riferita a una posizione più alta, l'intero processo di tornitura di precisione deve essere controllato, eventuali errori avranno un grave impatto sulla qualità dello stampo, quindi il piano di processo avrà un ruolo decisivo ruolo nella qualità dell'elaborazione. La progettazione del processo di tornitura di precisione può essere considerata come il controllo di stato di uno schema di processo di sistema tra parti in bianco e lavorazione di parti. Un buon schema di elaborazione di tornitura di precisione è difficile nell'intero processo di progettazione, è necessario sottoporsi a una pratica continua. È possibile ottenere il riepilogo e la modifica, nel processo di progettazione considerare molte informazioni, la relazione tra le informazioni è estremamente complessa, ciò deve avvenire tramite il programmatore esperienza di lavoro reale per garantire. Pertanto, la qualità della progettazione del piano di processo dipende principalmente dall'esperienza e dal livello dei tecnici del centro di tornitura di precisione.


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