Centro di lavoro CNC del dispositivo, messa in servizio e accettazione

- Jul 28, 2017 -

Centro di lavoro CNC del dispositivo, messa in servizio e accettazione

Il centro di lavoro CNC è un'integrazione meccanica ed elettrica di alta precisione del prodotto, che integra le principali capacità di produzione e le abilità di controllo del computer, è un coltello e può sostituire automaticamente l'utensile, il pezzo in lavorazione per macchine utensili CNC multi-processo. Centro di lavoro CNC del dispositivo e debug si riferisce alla macchina all'utente dopo il fornitore della macchina in conformità con il dispositivo di richiesta al sito operativo, e effettuare il debugging necessario. Queste operazioni comprendono principalmente la preparazione della base della macchina, il giunto della macchina utensile, la convergenza e la regolazione del sistema CNC, la verifica della potenza e della macchina utensile e la funzione del test. Per le macchine utensili CNC di piccole dimensioni, questa operazione è relativamente semplice e il centro di lavoro CNC generalmente a causa delle dimensioni è troppo grande, i produttori di macchine utensili generalmente nella consegna della macchina da dividere in più parti e altre macchine utensili per l'utente dopo il riassemblaggio e la messa in servizio, e quindi i compiti a casa sono più complessi.

1. L'installazione iniziale del centro di lavorazione

(1) la macchina in posizione prima che la macchina nella macchina prima della consegna, dovrebbe essere in conformità con i produttori di macchine utensili in anticipo delle apparecchiature della macchina sui dati per preparare il dispositivo, come una buona base, impostare un buon foro del dispositivo , fornire alimentazione alla macchina. Dopo che la macchina è stata spedita, controllare le parti in base alla lista di imballaggio. Cavo, informazioni, ecc. Non è completo. Quindi, in base alla descrizione del dispositivo, i componenti principali della macchina utensile sono posizionati sulla fondazione. Al suo posto, corno. Regolare il pad e il piedino della vite, ecc. Corrispondente anche al sedile.

(2) giunto della macchina utensile

Prima del montaggio delle parti della macchina, prima di tutto, rimuovere la superficie del giunto del dispositivo, la guida e la superficie della vernice antiruggine, eseguire la pulizia di base delle varie parti. E poi equipaggiato con il montaggio dei componenti assemblati in tutta la macchina, come la colonna, l'armadio elettrico, l'armadio CNC installato nel letto, il coltello, il robot, ecc. Installati sulla colonna. Assemblare il perno di posizionamento originale, blocco di posizionamento, il dispositivo verrà ripristinato nella posizione della macchina prima della demolizione della situazione. Dopo il montaggio, eseguire la combinazione di cavi, tubi e organi. Il manuale ha uno schema elettrico congiunto, una mappa idraulica e una tubazione pneumatica congiunta, secondo la mappa per contrassegnarli, uno ad uno un buon sedile è buono. Se combinati, prestare particolare attenzione alla pulizia, al contatto e alla sigillatura per essere affidabili, e controllare se sono allentati e danneggiati. Nella giunzione tra il tubo e la trachea, prestare particolare attenzione per evitare che il corpo estraneo entri nella pipeline dall'interfaccia, per evitare il guasto dell'intero sistema idraulico. Centro di lavoro a cinque assi

2. Il giunto e la regolazione del sistema di controllo numerico

Il sistema CNC è il cuore dei componenti del centro di lavoro CNC, dovrebbe essere una varietà di convergenza e dei suoi parametri da riconoscere e regolare.

(1) L'ispezione out-of-the-box del sistema CNC include il corpo del sistema e l'unità di controllo velocità di avanzamento, il servomotore, l'unità di controllo del mandrino e il motore mandrino. Controlla che la confezione non sia integra, qual è l'ordine con l'ordine non coerente.

(2) Collegamento cavo esterno Il collegamento cavo esterno è il collegamento tra il dispositivo di controllo numerico e la linea di alimentazione e di retroazione dell'unità mdi / crt esterna, l'armadio elettrico, il pannello operativo della macchina, il servomotore di alimentazione, il motore mandrino . Fondamentale per scegliere un tipo di messa a terra della sorellina, cioè il metodo di messa a terra delle radiazioni per evitare la diafonia. Questa richiesta di messa a terra si troverà nella messa a terra dell'armadio di controllo digitale, messa a terra forte e messa a terra della macchina, ecc. Collegati all'indirizzo pubblico, e tra l'armadio di controllo e il robusto armadio dovrebbe essere abbastanza spesso da proteggere il cavo di messa a terra.

(3) Il collegamento alla linea di alimentazione del sistema CNC deve essere interrotto dall'interruttore di alimentazione dell'armadio elettrico nel caso di collegamento dell'ingresso del cavo dell'armadio elettrico.

(4) Varie impostazioni riconoscono che ci sono molti set point di cortocircuito sul circuito stampato nel sistema CNC. Questa impostazione viene eseguita dalla fabbrica della macchina e l'utente deve solo riconoscerla e registrarla. Impostare per determinare il contenuto con il sistema NC non è lo stesso come lo stesso, ma generalmente hanno i seguenti tre aspetti:

① riconoscere la parte di controllo delle impostazioni del circuito stampato. Accertarsi di confermare le impostazioni sulla scheda madre, sulla scheda ROM, sull'unità, sulla dashboard aggiuntiva e sul quadro di comando del trasformatore rotativo o del sincronizzatore di induzione.

② riconoscere l'unità di controllo della velocità sulle impostazioni del circuito stampato. Nell'unità di controllo della velocità DC e nell'unità di controllo della velocità CA sono presenti molti setpoint, per la selezione del tipo di componenti di rilevamento, guadagno loop e una varietà di allarmi e così via.

③ riconoscere l'unità di controllo del mandrino sulle impostazioni del circuito stampato. Esistono alcuni punti di impostazione per la selezione del limite di corrente del motore del mandrino e della velocità del mandrino, sia nella centralina del mandrino DC che in quella AC. Ma nell'unità di controllo del mandrino AC digitale è stato utilizzato per sostituire le impostazioni della barra di cortocircuito del set digitale, quindi solo attraverso la potenza può essere impostato e riconosciuto.

(5) input tensione di alimentazione, frequenza e riconoscimento della sequenza di fase

Includono principalmente:

① controllare e riconoscere che la capacità del trasformatore non è quella di soddisfare il consumo di energia dell'unità di controllo e del sistema di servoazionamento. Lasciando un certo margine sul carico totale.

② Controllare se il campo di fluttuazione dell'alimentazione elettrica rientra nell'intervallo consentito del sistema CNC. Alcune macchine utensili di grande precisione sull'alimentatore sono molto alte, questa volta dovrebbe essere accoppiata al regolatore di scambio per garantire un funzionamento regolare e regolare della macchina.

③ Per la selezione della tensione di controllo della centralina di controllo dell'elemento di controllo del tubo della valvola, controllare la sequenza delle fasi. In caso di sequenza di fase errata, il fusibile di ingresso dell'unità di controllo velocità potrebbe essere bruciato. Esistono due tipi di metodi di ispezione di fase: uno viene misurato con la tabella della sequenza di fasi, quando la sequenza di fase è corretta, la sequenza di fase in senso orario; l'altro metodo consiste nell'usare l'oscilloscopio per misurare le due forme d'onda, due Osservare ciascuna sequenza di fasi.

(6) Verificare che l'uscita della tensione di alimentazione CC a terra non sia in cortocircuito. Vari sistemi CNC hanno un alimentatore CC, il sistema può fornire +5, ± 15, +24 V e altra tensione CC. Pertanto, prima di alimentare, è necessario controllare il carico di tali alimentazione per vedere se c'è un cortocircuito verso il fenomeno, è possibile utilizzare un multimetro per misurare e riconoscere.

(7) dopo l'alimentazione del quadro elettrico di controllo per controllare la tensione di uscita collegata alla potenza, il primo dovrebbe verificare che il cabinet non è in esecuzione la ventola è normale, che può determinare l'alimentazione non è collegato. Verificare che la tensione sul circuito stampato non sia normale, non rientri nel normale intervallo di fluttuazioni. La richiesta di tensione di alimentazione + 5V è relativamente alta, il campo di fluttuazione della richiesta generale entro ± 5%.

(8) per riconoscere i parametri dei parametri di sistema NC impostare lo scopo dei parametri di sistema, cioè quando il dispositivo CNC e la macchina collegata alla macchina possono ottenere le migliori prestazioni operative. Non è lo stesso del sistema di controllo numerico, i parametri non sono gli stessi, la macchina viene fornita con i parametri della tabella della macchina è importante che le informazioni sulle abilità siano conservate correttamente. Ha un grande effetto sulla futura riparazione e il ripristino dei parametri delle macchine utensili. La maggior parte dei prodotti dei produttori può essere visualizzata premendo il tasto {PARAM} sull'unità MDI CRT per visualizzare i parametri che sono stati memorizzati nella memoria di sistema.

(9) per riconoscere l'interfaccia tra i sistemi CNC e le macchine utensili Il moderno sistema CNC ha generalmente una funzione di autodiagnostica, nel display CRT è possibile visualizzare il sistema CNC e l'interfaccia della macchina e le condizioni interne del sistema CNC, con il controllore programmabile della macchina, ma anche show plc Il diagramma ladder della situazione, il controllo dei produttori per fornire il manuale del diagramma ladder, può riconoscere il sistema CNC e l'interfaccia tra la macchina non è normale.

3. Prova di elettricità

Prima della prova di potenza, secondo le istruzioni alla macchina più olio liscio, riempito con serbatoio dell'olio liscio, nel punto morbido delle regole di olio e grasso, pulizia serbatoio idraulico e filtro, versare le regole dell'olio idraulico. Al tempo stesso, al fine di essere sicuri di fare il pulsante di arresto di emergenza pronto, in qualsiasi momento tagliare la corrente. Dopo la potenza, la prima osservazione di se l'allarme, e quindi avviare manualmente le varie parti, provare il funzionamento del binario non è normale, il mandrino non è il normale funzionamento, una varietà di dispositivi di sicurezza non funziona, il rumore del sistema operativo Non è normale e così via. Quando si controlla l'impianto idraulico, guardare il tubo idraulico non è la corsa della pressione dell'olio, i giunti con o senza perdite.

Dopo la sopracitata ispezione, regolare il livello del letto della macchina, la ruvida precisione geometrica della macchina ruvida, la posizione relativa delle parti mobili primarie e dell'host. Dopo aver completato queste operazioni, è possibile fissare i bulloni di ancoraggio e utilizzare cemento ad asciugatura rapida per riempire il foro, quindi il cemento è asciutto, è possibile eseguire la prova successiva. Il passo successivo è quello di riconoscere ulteriormente il funzionamento delle varie parti della macchina, controllare il funzionamento delle istruzioni fornite e il funzionamento effettivo della macchina non è coerente, in caso contrario, dovrebbe controllare le impostazioni dei parametri della tubazione. Dovrebbe anche controllare la macchina ausiliaria non è disponibile, come l'illuminazione della macchina non può essere accesa, schermo di raffreddamento e una varietà di scudo non è completo, il liquido di raffreddamento non è scarico normale e così via. Infine, un test dovrebbe essere eseguito una volta per tornare al punto di riferimento per vedere se la posizione di ciascun punto di riferimento è esattamente la stessa.

Prova

Dopo che il centro di lavoro CNC è terminato, si richiede alla macchina di eseguire un funzionamento automatico per un lungo periodo di tempo in condizioni di carico costante e controllare completamente il funzionamento della macchina e l'affidabilità del funzionamento. Può essere utilizzato per 2 o 3 giorni al giorno eseguendo 8 ore o in modalità continua 32 ore. L'esecuzione di prova può essere utilizzata direttamente durante le procedure di collaudo in fabbrica della macchina, ma anche per preparare un programma.


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